Millised on süstimise vormimise töötlemisel hallituse disaini põhitõed?

Sissepritsevormimisprotsess on tavaline plastist valmistamismeetod ja selle protsessiv voog on peamiselt: hallituse kinnitamine, sissepritsevormimine, rõhu hoidmine (eelmustimine), jahutusseade, vormi avamine, väljutamine ja vormi klammerdamine. Sissepritsevormimine Tsükliprotsess, täielik sissepritsevormimine nõuab kolmes etapis eelnevat, sissepritsevormimist ja jahutamist stereotüüpe. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus hallituse kujundamise põhitõdedesse sissepritsevormimise töötlemisel.

Esiteks süstimisvormimisprotsess

1, plastiline etapp

Kruvi hakkab pöörlema ​​ja seejärel suunatakse punkrist toimetatud plastik kruvi esiosale. Plastik on ühtlaselt plastifitseeritud kõrge temperatuuri ja nihkejõu toimel ning kogub järk -järgult tünni esiosa. Kuna sulatatud plast koguneb, muutub rõhk üha enam. Suur ja lõpuks ületage kruvi tagasirõhk, et kruvi järk-järgult tagasi lükata, kui tünni ees olev plastik jõuab vajaliku sissepritse mahuni, peatub kruvi tagasi ja pöörleb ning keeramiseelne faas lõpeb.

2, süstimisetapp

Kruvi liigub süstesilindri mõju all ette ja kasseti esiküljel hoitud plastik lükatakse edasi mitmetasandilise kiiruse ja rõhuga ning süstitakse suletud hallituse õõnsusesse läbi voolu läbipääsu ja värava.

3, jahutus- ja seadistamisjärku

Plastist hoitakse hallituse õõnsuses surve, et plast ei voolaks tagasi, kuni plast kestab ja õõnsuse rõhk kaob. Jahutusaeg on tootmistsükli suurim osakaal.

Teiseks süstimisvormimisprotsessi parameetrid

1, süstimisrõhk

Sissepressioonirõhku annab sissepritsevormimissüsteemi hüdrosüsteem. Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse plastlahusele läbi sissepritsevormimismasina kruvi. Rõhu all siseneb plastlahus vertikaalsele vooluteele, peamisele vooluteele ja vormi ümbersõiduteele läbi sissepritsevormimismasina düüsi ja siseneb hallituse õõnsusele läbi värava. See protsess on majutusprotsess või täitmisprotsess. Rõhu olemasolu on ületada takistus lahuse voolavuse ajal või vastupidi, voolus olemasolevat takistust tuleb korvata sissepritsevormimismasina rõhk, et tagada täitmisprotsessi sujuv areng.

2, süstimisaeg

Süste aeg viitab plastlahuse õõnsuse täitmiseks vajalikule ajale, mis ei hõlma abiaegu nagu vormi avamine ja sulgemine. Kuigi süstimisaeg on väga lühike, on mõju moodustumistsüklile väike, kuid süstimisaja reguleerimine mõjutab suurt mõju värava, jooksja ja õõnsuse rõhu juhtimisele. Mõistlik süstimisaeg aitab lahuse ideaalset täita ja sellel on väga oluline tähtsus toote pinnakvaliteedi parandamiseks ja mõõtmete tolerantsi vähendamiseks.

3, süstimistemperatuur

Süstevormimise temperatuur mõjutab süstimisrõhu olulisi tegureid. Süstetemperatuuri tuleb kontrollida teatud vahemikus. Temperatuur on liiga madal ja sula plastilisus on halb, mis mõjutab vormitud osa kvaliteeti ja suurendab protsessi raskust. Temperatuur on liiga kõrge ja toorained on hõlpsasti lagunenud. Tegeliku sissepritsevormimisprotsessi korral kipub sissepritse temperatuur olema kõrgem kui tünni temperatuur ja kõrge väärtus on seotud materjali süstimiskiiruse ja omadustega, kuni 30 ° C. See on tingitud kõrgest kuumusest, mis tekitatakse, kui sulatatakse läbi süstepordi.