Plastist vormimine on inseneritehnika, mis hõlmab mitmesuguseid protsesse plastist plastist toodeteks muutmiseks. See artikkel tutvustab teile sissepritsevormimise , väljapressimise ja puhumisvormi vormimisprotsessi. Üksikasjad on järgmised:
Süstimisvormimine
Sissepritsevormimine, põhimõte on lisada süstemasina punkrisse granuleeritud või pulbrilised toorained, tooraine kuumutatakse ja sulatatakse voolavasse olekusse ning ajendatakse süstemasina kruvi või kolb Nüüsi ja hallituse valamissüsteem. , karastamine ja kujundamine hallituse õõnsuses. Süstimisvormimise kvaliteeti mõjutavad tegurid: sissepritse rõhk, sissepritse aeg, sissepritse temperatuur.
eelis:
1. Lühikese vormi tsükkel, kõrge tootmise efektiivsus ja lihtne automatiseerimine
2, võivad moodustada keeruka kujuga plastosad, täpsed mõõtmed ja metalli või mittemetallide lisad
3, toote kvaliteet on stabiilne
4, lai valik kohanemist
Puudused:
1, süstimisseadmete hind on kõrgem
2, süstimisvormi struktuur on keeruline
3. Kõrged tootmiskulud, pikk tootmistsükkel ja ei sobi plastosade tootmiseks ühes väikeses partiis
rakendus:
Tööstustoodetes on süstevormiga toodete hulka: köögiriistad, elektriseadmete korpused, mänguasjad ja mängud, mitmesugused tooted autotööstusele ja osadele paljudele muudele toodetele.
Väljapressimine
Ekstrusioon: tuntud ka kui ekstrusiooni vormimine, sobib see peamiselt termoplastide vormimiseks ning sobib ka parema voolava termosetiseerimise ja tugevdatud plasti moodustamiseks. Vormimisprotsess kasutab pöörlevat kruvi kuumutatud ja sulatatud termoplastilise materjali väljapressimiseks masina peast, millel on soovitud ristlõike kuju, ja seejärel kujundatud suuruse seadme abil ning seejärel jahutatud ja jahutatud jahutatud jahutatud ristlõike saamiseks. toode.
Protsessi omadused:
1. Madalad seadmed;
2, toiming on lihtne, protsessi on lihtne kontrollida ja mugav on realiseerida pidevat automaatset tootmist;
3, kõrge tootmise efektiivsus; Toote kvaliteet on ühtlane ja kompaktne;
4. Muutes masina pea suremist, võib see moodustada tooteid või erinevate sektsioonide kujuga pool viimistletud tooteid.
rakendus:
Tootekujunduse valdkonnas on ekstrusiooni vormimisel tugev rakendatavus. Ekstrusioonitooted hõlmavad torusid, kilet, baari, monofilamenti, tasast vööd, võrk, õõnesmahuti, aken, ukseraam, leht, kaabli katted, monofilament ja muud profiilid.
Puhumisvorm
Puhumisvormimine: ekstruuderist väljapressimisest väljapressimine sulatatud termoplastiline tooraine on vormiks ja seejärel puhutakse õhk toorainesse ning sula toorainet laiendatakse õhurõhuga, et ühendada hallituse õõnsuse seinapinna külge ja lõpuks jahutas. Meetod soovitud toote kuju kõvendamiseks. Puhumisvormimine on jagatud kahte tüüpi: kile puhumine ja õõnes puhumine:
Filmi puhumine:
Kile puhumisvormimine on ekstruuderi rõngakujulises lõhes ümmarguse õhukese toruga suitplasti väljapressimine, puhudes samal ajal masina pea keskelt suruõhu õhukese toru siseõõnsusesse, et õhuke toru läbimõõduga täiustada . Suurem torukujuline kile, mis võetakse vastu pärast jahutamist.
Õõnes puhumisvorm:
Õõnes puhumisvormimine on sekundaarne vormimistehnika, milles hallituse õõnsuses suletud kummisarnane pass on gaasirõhu abil õõnsaks tooteks täis ja see on meetod õõnsa plasttoote tootmiseks. Õõnes puhumisvormimisel on erinevad Pariisi valmistamismeetodid, näiteks väljapressimise puhumisvormimine, sissepritse puhumisvormimine ja veniva puhumisvormimine.
1) Väljapressimisvormimine: väljapressimise puhumisvormimine on ekstraheerida ekstruuderi abil torukujuline panus, võileiva hallitusõõnsus ja kuumutage põhja ning seejärel süstige suruõhk toru siseõõnes tühjaks, et moodustada puhuv vorm.
2) Sissepritse puhumisvormimine: kasutatud pais saadi sissepritsevormimise teel. Parrison jäetakse vormi mandrile ja pärast seda, kui vorm on suletud puhumisvormiga, sisestatakse suruõhk südamikust, et pumbata parsion, ja pärast jahutamist saadakse toode pärast demonteerimist.
3) Veniv puhumisvorm: venitustemperatuurini kuumutatud pais asetatakse puhumisvormi, venitatud pikisuunas venitusvardaga ning toote saamiseks põiki ja täispuhutud suruõhuga venitatud ja täispuhutud. meetod.
eelis:
Tootel on ühtlane seina paksus, väike kaalutaluvus, vähem töötlemise ja väikese jäätmenurga; Sobib väikese suurusega peenete toodete tootmiseks suure partii suurusega.
rakendus:
Filmi puhumist kasutatakse peamiselt plastiliste õhukeste vormide valmistamiseks; Õõnes puhumisvormimist kasutatakse peamiselt õõnsaid plasttoodete valmistamiseks.
