Termoformeerimise pakenditehnoloogia (I)

September 04, 2023

Termoformeeritud pakendit nimetatakse ka kaardipakendiks välismaal. Pärast termoplastilist plastlehte moodustatud villid, õõnsused ja ketassalud on läbipaistvad ning toote välimus on selgelt näha. Samal ajal saab kaart kui substraadi trükkida peende kujunduste ja toote kasutamiseks mõeldud juhistega, hõlbustades kuvamist. ja kasutage. Teisest küljest fikseeritakse pakendatud kaubad blisteri ja substraadi vahele ning neid ei kahjustata transpordi ja müügi ajal kergesti, nii et mõned keeruka kujuga ning rõhu ja habraste toodetega tooted on tõhusalt kaitstud. Kaupade kaitsmine pikema aja jooksul võib olla ka kaupade müügi edendamiseks. Välismaalt imporditud termoplastilisi pakendeid kasutati peamiselt tahvelarvutite, kapslite, suposiidi jms pakendamiseks jne. Selle pakendimeetodi paremuse tõttu on seda laialdaselt kasutatud toidu ja igapäevaste vajaduste pakendamisel. Praegu kasutatakse termoformeeritud pakendit peamiselt ravimite, toidu, kosmeetika, kirjatarvete, vidinate ja mehaaniliste osade pakendamisel, aga ka mänguasjades, kingitustes, kaunistustes ja muude aspektides.
Termoformeeritud pakettide hulka kuuluvad villpaketid ja kerepakid. Ehkki nad kuuluvad sama tüüpi pakendimeetodisse, on põhimõttes ja funktsioonides siiski palju erinevusi.
Blisterpakenditehnoloogia See pakendite meetod leiutati ja reklaamiti esmakordselt Saksamaal 1950ndate lõpus. Esmalt kasutati seda tahvelarvutite ja kapslite pakendamiseks. See pidi muutma villitud tablettide, näiteks klaaspudelite ja plastpudelite ebamugavusi, ning investeering pakendi tootmisliinidesse oli suur. Puudused koos annusepakendite väljatöötamisega suureneb nõudlus väikeste pillide pakkide järele. Kui villidega pakitud tahvelarvuti pigistab käsitsi väikese mulli, võib tahvelarvuti alumiiniumfooliumist välja murda ja seda nimetatakse mõnikord vahuks või pressiplaatideks.
Sellel pakendil on kerge, mugav transport; Hea tihendamise jõudlus võib vältida niiskust, tolmu, reostust, vargust ja kahjustusi; saab pakendada kõik spetsiaalse kujuga tooted; Pakkimine ei kasuta teist puhvermaterjali ja ilusat välimust, hõlpsasti kasutatavat, hõlpsasti müüa ja nii edasi on ka selliseid eeliseid, näiteks asjaolu, et tablettide pakendit ei segata üksteisega ja seda ei raisata. Seetõttu on seda tüüpi pakendid hiljuti kiiresti arenenud.
Esiteks, villide pakendi tavaline blisterpakendite kiire arengu tõttu on turul üha rohkem villijaid, nagu on näidatud joonisel 11-1, joonis: joonis:
a. Blister suletakse otse substraadile.
b. Substraat sisestatakse spetsiaalsesse pesasse.
c. Rõhu kulumine blister.
d. Mull suletakse mulgustatud substraadile.
e. Pärast seda, kui blister või salv sisestatakse pilu -substraadisse, suletakse see.
f. Substraadil on kaaneleht, mille saab sulgeda.
g. Pool substraadist on kokkupandav, võimaldades tootel riiulil seista.
h. Tasuta juurdepääs tootele ilma villide avamata.
i. Kahepoolne vill, substraadi mulgustamine.
j. Kogu plast ilma substraadi ribadeta.
k. Topeltkihiline blisterpakett.
l. Eraldi mitu villipakki.

m. Kõik plastist või kahekordse mulli korgid ilma substraadi blisterpakkideta.

Riot Shield

Teiseks, Blisteri pakendimaterjalide valik blisterpakendkonstruktsioonist, koosneb see peamiselt termoplastilisest plastplaadist ja substraadist ning mõned kasutavad ka kleepliimi või muid lisamaterjale.
1. Plastitelehtede jaoks saab kasutada mitut tüüpi plastlehti. Kõik seda tüüpi plastlehed annavad lisaks põhimaterjali enda omadustele ja omadustele ka muid omadusi, näiteks paksust, plastlehele, kuna tootmisprotsessis erinevused ja kasutatud lisandid. , tõmbetugevus, pikenemine, valguse läbilaskvus, niiskuse läbilaskvus, vananemine, elektrostaatiline, soojuse tihendamine, hõlpsasti lõigatav jne. Samal ajal mõjutavad pakendatud artiklite suurus, kaalu väärtus ja löögikindlus ning pakendatud artiklite kuju, näiteks teravate servade ja nurkade olemasolu või puudumine, blisterpakkide tõhusust. Seetõttu tuleb villipakkide materjalide valimisel arvestada plastlehtedega. Ja pakendatud kaupade kohanemisvõime, see tähendab materjalide valimine villide pakendamise tehniliste nõuete saavutamiseks, minimeerides samal ajal kulusid.
Üldiselt on blisterpakendite jaoks kolme tüüpi kõva plastlehti: tselluloos, stüreen ja vinüül. Nende hulgas kasutatakse kõige sagedamini tselluloosi, sealhulgas tselluloosatsetaat tselluloosi, tselluloos butüraat ja tselluloosi propionaat. Neil kõigil on suurepärane läbipaistvus ja parim termovormilisus, hea soojuse tihendatavus ning vastupidavus õlile ja määrde läbitungimisele. Kuid tselluloosi kuumuse tihendamine on üldiselt suurem kui teiste plastlehtede oma. Orienteeritud stüreenil on suurepärane läbipaistvus, kuid sellel on halb löögikindlus ja see on kergesti katki. Madalatel temperatuuridel on see paremini nähtav, kuid sellel on paremad soojuse tihendamise omadused. Vinüülvaigud on üldiselt odavamad kui stüreenid ning need on kõvad ja pehmed. Seda saab kuumutada kaetud papiga. Läbipaistvust mõjutavad lisandid. Mõni on suurepärased ja mõned suurepärased. Plastifikaatori lisamine võib parandada külmakindlust ja löögi tugevust. Seal on ka komposiitmaterjalide plastiklehed, näiteks polüvinüülkloriid/polüvinülilideenkloriid, polüvinüülkloriid/polüetüleen, polüklorotrifluetüleen/polüvinüülkloriid, polüvinüülkloriid/polüvinüülkloriid/polüvinüülkloriid. Pakendavaid tooteid, mis nõuavad kõrgeid gaasitõkke omadusi ja kergeid varjestusi, tuleks kasutada plastlehti ja alumiiniumist raamatu komposiitmaterjale; Toitude ja tablettide jaoks tuleks kasutada mittetoksilisi plastlehti.
2. Substraadi substraat on ka BLISCH -paketi põhikomponent. Nagu plastkile, tuleb substraadi valimisel arvestada pakendatud eseme suurust, kuju ja kaal.
Substraadid on peamiselt valge papp, B-tüüpi ja E-tüüpi kate (peamiselt kattega kuumusega kattega) gofreeritud lehed, kaetud alumiiniumfoolium ja mitmesugused komposiitmaterjalid, millest kõige sagedamini kasutatav on valge papp. Valge papp on valmistatud pleegitatud sulfitemassist. See on kasulik ka baaspaberile paberile ja ajalehtede jäätmete paberile. Papilaua substraadi pind peab olema valge ja läikiv, hea prinditavus, võib kindlalt kanda soojusühenduse katte ja sellel peab olema ka hea pisartakindla sidumisjõud pärast seda, kui see on pliiatsiga suletud. Valge papist substraadi paksus on vahemikus 0,35 kuni 0,75 mm; Tavaliselt kasutatav on 0,45 kuni 0,60 mm.
Kolmandaks, villide pakendimeetodite valik Blister Packaging Blister, õõnsus, kettakarp jne on erinev, kuju varieerub sõltuvalt pakendatud esemete kujust; Kasulikud substraadid, substraate pole. Samal ajal on pakendimasinate moodustamisosa, kuumutusosa ja soojuse tihendamise osa tõttu pakendimasinate tüüpe palju, nii et seal on mitmesuguseid villide pakendeid, kuid saame jagada Blister pakendamine käsitsi toimingutesse ja masinatesse vastavalt töömeetodile. Käitage kahte peamist kategooriat.
1. See käsitsi kasutamise meetod sobib mitme sordi ja väikeste partiide tootmiseks piirkondades, kus on piisavalt raha ja piisav tööjõud. Blister ja substraat on eelnevalt moodustatud, trükitud ja mulgustatud ning toode asetatakse käsitsi villidesse, kaetud substraadiga ja suletakse seejärel soojus tihendile. Mõned tooted ei ole niiskuse ja kuivatamise suhtes tundlikud ning neid saab klammerdada otse klammerdajaga.
2. Automaatne masin töötamine Kuigi pakendimasinaid on mitut tüüpi, on nende kujunduspõhimõtted üldiselt samad. Tüüpilistel villide pakendimasinatel peavad olema termoformeerimismaterjali toitekohad, küttekohad, vormimiskohad, täitmiskohad, tihenduspaigad ja mulgustamiskohad. Vormitud mahuti väljund ja osa, kus liigne materjal on kogutud, on näidatud joonisel 11-2.
(a) Leht toimetatakse kõigepealt plastkile rullist elektri küttekehale ja kuumutatakse seda pehmendamiseks.
(b) Asetage kuumapealne leht vormile (ainult emane hallitus). Seejärel täidetakse vorm suruõhuga ülalt, et kinnitada leht hallituse seina külge, moodustades villi või õõnsuse. Kui villid või õõnsused ei ole sügavad ja kile on õhuke, tõmmatakse vormi alt vaakum plastkile moodustamiseks.
c) Võtke jahutus pärast vormimist välja, täitke pakendatud kaubad ja katke trükitud kaardi aluspinda.
d) Kuumutamine substraatide ja blisteri ümber.
e) lüüa ühte valmistoodet. Lisaks ülaltoodud toimingutele hõlmab täielikult automatiseeritud tootmisliin ka täitmist ja tagasilükkamise seadmeid, printimisseadmeid ning monteerimisjuhiseid ja karjääri tagasilükkamist, nii et tootmine muutuks täielikumaks. Täisautomaatse masina töö sobib ühe tüüpi masstootmiseks, mitte ainult kõrge tootlikkusega, vaid odavate kuludega, vaid vastab ka hügieenilistele nõuetele, seega on pakendite jaoks kõige rohkem kasutatud farmaatsiasid ja väikeseid esemeid.