Mis on vaakumvilli vormimise protsess?

Vaakumvormimisprotsessi tunti juba 20. sajandi alguses, kuid selle rakendamine tööstuslikus tootes oli alles pärast 1940. aastaid, kuid see oli ainult

välja töötatud 1960. aastatel. Viimase 20 aasta jooksul on see kujunenud üheks olulisemaks pakendimaterjalide töötlemise meetodiks. Selle tehnoloogia kiire areng on tingitud vaakumvormide ja seadmete pidevast uuendusest, samuti uute moodustavate omadustega lehtede väljatöötamisest; Selle määrab ka pakenditööstuse arendamine ja vaakum moodustava pakendi omadused.

Vaakumvormimine on üks levinumaid plastpakendite konteinerite moodustamismeetodeid. See on ülemõõtu tehnoloogia, mis kasutab vormimisobjektina termoplastilisi lehti. Välisriikides on vaakumvormimine vana vormimisprotsess. Pideva arengu ja muutuste tõttu on see olnud väga automatiseeritud ja mehhaniseeritud ning pole saavutanud jäätmematerjali ning 100% toor- ja lisamaterjalidest on muutunud toodeteks. Süsteemtehnika moodustamine täieliku tootmise jaoks. Metallkilp  

Vaakum villimine erineb järgmistes tingimustes:

· Vormimaterjali kuumutamiseks vajalik temperatuur kõrge elastse olekusse

· Vormivormid, mida tavaliselt kasutatakse plastvormimisel

· Jahutage toodet jahutustemperatuurini, kus selle suurus ei muutu

· Osa demoteeritakse pärast suuruse stabiilset

Enamikul juhtudel on vajalik ka villide vormimise järelravi, näiteks::

· Kärbimine, keevitamine, sidumine, soojuse tihendamine, kattekiht, metalliseerimine, flokeerimine, printimine

Vaakumvilbimine on nüüd muutunud töötlemise valdkonnas üldiselt aktsepteeritavaks terminiks: "vaakumvormimine". Ja "rõhuvorming" viitab mõnele spetsiaalsetele protsessidele, mis kasutavad õhurõhu töötlemist. Termoforming on üldine termin erinevate termoplastiliste liistude jaoks, sealhulgas vaakum ja rõhk või hübriidvormimine.

Esiteks vaakumplastvormimise eelised ja puudused

Otsustada, kas mõni töötlemis- ja tootmisprotsess on edukas, kas meetodil toodetud toodete maksumus on teise töötlemismeetodiga võrreldes sobivad; või kahe meetodi toodetud toodete maksumus on samad, kuid seda meetodit kasutades parandatakse toodetud toodete kvaliteeti. Paljudes rakendustes konkureerib süstevormimine või puhumisvormimine vaakumvormimisega.

Kuid pakenditehnoloogia osas pole vaakumvormimise tehnoloogial muid töötlemismeetodeid, millega konkureerida, kui see pole papist. Vaakumvormimise peamine eelis on selle insenerimajandus. Komposiitleht, vahustatud leht ja trükitud leht on vormitud, et asendada muutuv vaakumvormimismasin sobiva vormimuutusega. Õhukese seinaga artikleid saab vaakumiga moodustada suure sula viskoossusega lehtedest, samal ajal kui sama seina paksusega graanulid vajavad madalat viskoossusgraanuleid. Väikese arvu plastosade puhul on soodsa hallituse maksumus vaakumi moodustamise veel üks eelis ja suurte osade puhul on väga kasulik saavutada väga õhuke seina paksus ja vaakumvormimismasina kõrge väljundsuhe. .

Väikseim osa, mida saab vaakumvormimisel toota, on tableti pakendimaterjal või kella jaoks mõeldud aku. See võib toota ka väga suuri tooteid, näiteks pikkusega 3–5 m aiabassein. Vormimaterjali paksus võib olla vahemikus 0,05–15 mm ja vahustatud materjali jaoks võib paksus olla kuni 60 mm. Mis tahes termoplastilisi või sarnaseid materjale saab moodustada vaakumi.

Vaakumvormimiseks kasutatav materjal on leht, mille paksus on 0,05–15 mm, ja need lehed on poolvalmis tooted, mis on saadud graanulite või pulbrite kasutamisel. Seetõttu lisavad tooraine moodustav vaakum lisakulusid võrreldes süstimisvormimisega.

Leht tuleb lõigata vaakumvormimise ajal, mis tekitab vanaraua. Need sissekanded pulbristatakse ja segatakse algse materjaliga, et uuesti lehe moodustada.

Vaakumvormides on lehel ainult üks pind puutuja moodustava vormiga, nii et ainult üks pind vastab vaakumvormi geomeetriale ja toote teise pinna kontuur tõmmatakse joonistades.

Plasti töötlemise valdkonnas peetakse vaakumvormimist suure arengupotentsiaaliga töötlemismeetodiks. See on vormitud ja sobib kõigile plastpakendite piirkondadele. Vaakumvormimine on ka töötlemismeetod, mis nõuab kvalifitseeritud toimimist ja kogemusi. Täna on vaakumvormimine arenenud tehniliselt juhitavaks ja korratavaks protsessiks, simuleerides protsessi ja vajalikke teadmisi.

Viimastel aastatel on vaakumi moodustamisprotsessi käigus toodetud vanaraua ringlussevõtt muutunud üha olulisemaks. Tänapäeval on moodustatud protsess, milles vanaraua ringlussevõetakse algmaterjaliga segades. Plastikust vormitud tooted, näiteks pakendimaterjalid ja isegi tehnilised osad, on tõenäoliselt paljudes tingimustes ringlussevõetavad, kuid mõned tuleb siiski välja töötada. Praegused taastatavad ained on peamiselt keemilised materjalid ja energiamaterjalid. Läbimurde tegemiseks peame töötlemise ökoloogilise ja ökonoomilise olemuse kallal kõvasti tööd tegema.

Vaakumvliliste toodete eelised on madala hinnaga, kõrge tootmise efektiivsus, kuju ja värvide vaba valik, korrosioonikindlus, kerged ja elektrilised isolatsiooni omadused jne, kirjatarvetes, mänguasjades, igapäevastes vajadustes, Wujinjiaodian, elektroonikatooted, toit pakend Kosmeetika- ja muude toodete of Cosmetics on välja töötatud stendide, autode, tööstuslike osade, ehitusmaterjalide, kiivrite, pesumasinate ja sügavkülmiku vooderdiste, käibekarpide ja põllumajandustoodete kasutamiseks.

Teiseks on vaakumplastvormimisel oma piirangud

· Vaakumplastvormimine võib toota ainult lihtsa konstruktsiooniga poole kestaga tooteid ja toodete seina paksus peaks olema suhteliselt ühtlane (tavaliselt on faakfer pisut õhuke) ja seina erineva paksusega plasttooteid ei saa saada.

· Toodete kujundamise sügavus on piiratud. Üldiselt ei ületa konteineri sügavuse ja läbimõõdu suhe (h/d) ühte.

· Osade moodustamise täpsus on halb ja suhteline viga on üldiselt üle 1%. Erinevate osade konfiguratsiooni või suuruse järjepidevust vaakumvormimisel pole mitte ainult keeruline ning sama osa iga osa seina paksuse ühtlus on keeruline tagada. Lisaks on keeruline mõned detailid vaakumvormi ajal hallituse kohta. See ei kajastu tootes täielikult.